1.結合實際應用,低成本快速(sù)上馬
在充分考慮工廠實際情況的基礎上,通過專項數控接口,實現電腦與電子開料鋸的無縫連接,將以前落後的人工開料方式轉變為(wéi)機器自動指揮操作,改造過程簡單快速。隻(zhī)需花費較低的改造成本,就能全麵改造您的工廠開料流程,享受高科(kē)技帶來的高效益。
2.精細化排料,原材料(liào)利用最(zuì)大(dà)化
改造之前由於開料數量、尺寸大小完全依靠人腦(nǎo)計算,認為誤差難於避(bì)免,開料方(fāng)案優劣更取決於工人熟練程度、專業水平,原材料經常(cháng)得不到充分利用,產生(shēng)大量(liàng)預料,而工人又很少(shǎo)回收餘料,造成極(jí)大浪費;改造後通過電腦計算排料方案,實現了板塊(kuài)最優化排料,後期運用條碼技(jì)術對餘(yú)料進行(háng)跟蹤管理,下(xià)次排料方案優先(xiān)利用上次餘料進行計算,原材料(liào)利用(yòng)率顯著提升。
3.全程自動操作,加工效率大大提升
改(gǎi)造前的(de)人工操作(zuò)需要計算複雜的排料方(fāng)案,並重複地進行開(kāi)料數據和開料指令的輸入,需要耗費大量時間,工作效率較低;改(gǎi)造(zào)後,實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接,通過智能控製軟件(jiàn),排料方案(àn)直接通過(guò)軟件生成,開(kāi)料(liào)參數直接傳遞到電子鋸,生產效率將得到革命性的提升。
4.無須人工輸入,機器自(zì)動指揮,杜絕出錯(cuò)
改造之前(qián)的人工開料流程明顯地收到工(gōng)人素質、工作態度和狀態等不確定性因(yīn)素的影響,出錯率居高不下,造成了巨大的浪費;改造後,全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴,大大提(tí)高了加工的精度,降低了出錯(cuò)率。
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