雙端封（fēng）邊機淺談封邊的工藝及工序（xù）

 在板式家具的生產（chǎn）中，封邊是最重要（yào）也是使用最頻繁的一道工序，同時也是產品質量問（wèn）題（tí）最多的工序。判斷一件（jiàn）板式（shì）家具的（de）質量如何，最先也（yě）最容易（yì）看到的就（jiù）是（shì）封邊的質量。能把封邊做（zuò）得很（hěn）好的企業，其它環節的質量一般也不會差。

 封邊的問題多，一方（fāng）麵是由於它的（de）特殊功能和結構造成的，更重要的是在加工過程中（zhōng）影響其（qí）質量的因素很多。就它的功能和結構而言，它不僅要起（qǐ）到邊部（bù）的保護防水、封閉有（yǒu）害氣體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托家具的作用。要做到美觀（guān），不僅要保證封邊條與板材（cái）邊緣的結合牢固平整，還（hái）要保（bǎo）證封邊條與其它各麵的結合處不能有露底、崩邊、縫隙較大等（děng）缺陷，同時過渡（dù）還要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易事。

 基於封邊的重要性和質量的不穩定性（xìng），不論對（duì）於工時研究，還是質量控製、成（chéng）本控製，深入（rù）研究並解決封邊中存在的問題，都是極為重（chóng）要和有經濟價值的。

  按（àn）照工時測定的原則，我（wǒ）們首先要對封邊機封邊過程的基本情況進行分析，其（qí）中主要（yào）包括封邊的常用方法、加工工藝及技術參數、影響封邊（biān）質量的因素以及影（yǐng）響封邊效率的因素，然（rán）後就封邊工序的標準工時進（jìn）行測定。 

一、封邊的常用方法和（hé）材料

        現（xiàn）代板式家具的封邊（biān），大（dà）量采（cǎi）用的方法是直線封邊、異（yì）形封邊（軟成型（xíng）封邊（biān））以及後（hòu）成型封（fēng）邊（biān），其中最（zuì）常用的（de）還是直線封邊（biān）。用作基板（bǎn）的封邊材料隻要符合：片條或卷帶狀，具有可被粘貼的表麵，能（néng）夠用木工刀（dāo）具進行（háng）修整或銑形加工的都（dōu）可采（cǎi）用，如木質（zhì）的、紙質的、塑料的、纖維質地的以及某些複合材料（liào）等。

二、封邊機的主要加工工藝及技術參數

     要求經銑邊後（hòu）的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好，才能保證封邊條的膠（jiāo）合質量，同時封邊塗膠過程（chéng）要保持（chí）恒溫恒濕，封邊機應避開風口布置，盡量保持環境溫濕度的穩（wěn）定均衡。

     開機後（hòu）可先將（jiāng）封邊機調溫器設在130-150℃，20分（fèn）鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達到設（shè）定值時（shí），指示燈顯（xiǎn）示（shì），才可合上離合器進行加工。加工間斷（duàn）時，就將調溫器（qì）再調回150℃左右，並（bìng）視具體情況而定。機台進料口的滑板內加熱器溫度（dù）一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動調節，也（yě）可自動調節，一般封邊塗膠量為每平方米200-300克。

     操作（zuò）封邊機時，要對每一部分的（de）技術參數配置都有數，並且操作準確。如輥壓滑板指示位置、第一輥與第二輥的工作氣壓值的控（kòng）製以及在（zài）什（shí）麽條件下保持工（gōng）作的準確（què）操作方法等（děng）。要密切監測封邊的情況，及時調整。由於（yú）加工一段時間後設備會產生數（shù）據（jù）偏差，要及時調整，並隨時清理封邊機（jī）加工中殘存的木屑和其他（tā）雜物，以保證（zhèng）機台和刀具始終處於一種良好的狀態。 

三（sān）、影響封邊質量的因（yīn）素

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質量（liàng）的主要因素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與（yǔ）板端麵之間產（chǎn）生引力，使封的邊出（chū）現不平直，不利於設備修邊（設備本身內帶的修邊刀）；塗膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀具常常調不好，不僅需要人工額外再修邊，需修邊質量也很（hěn）難保（bǎo）證。總之，由於設備調試、維修和維護水（shuǐ）平較差，造成的質量（liàng）最為普遍、最為持久。

        材料    作為基材的人造板，厚度偏（piān）差普遍不能達標（biāo），多呈正公差，而且常常超出公差允許範圍（允許公差範圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表麵的距離（基材的厚度）很難掌（zhǎng）握，距離過小容易（yì）造成壓得過緊，應（yīng）力（lì）增大，產生（shēng）開膠；間距過大不（bú）緊板，封邊條不能保證與板端牢固結（jié）合。

        加工精度    在加工過程中的加工誤差主要來源於開料和剪裁，由於設備係統誤差和工人的加工誤差，使（shǐ）得工件端麵不能達到水平，與相鄰麵不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端麵完全接觸，封完邊後（hòu）出現縫隙（xì）或露出基材，影響（xiǎng）美（měi）觀，更甚者，基材在加工過程中出（chū）現崩口，依靠封（fēng）邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境（jìng）的影（yǐng）響很（hěn）大。冬季變硬，對膠（jiāo）的親和力下降（jiàng），再（zài）加上貯存時間較（jiào）長，表麵老化，對膠的粘合（hé）強度就變低。對於紙質的（de）厚度很小（xiǎo）的封邊條，由於韌性較大、厚（hòu）度太小（如厚0.3mm），造成封邊（biān）條切口不齊、膠合強度不夠以及修邊（biān）效果不（bú）好等缺（quē）陷，返工率很高，封（fēng）邊條浪費也很嚴重。

        膠粘劑    封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由於氣溫較低，為保證膠合強度，膠的溫度就稍（shāo）高一（yī）點。若過高，超過190℃，膠過稀，膠層變薄，等塗（tú）到板的端麵時已降溫，加上封邊條溫度也低，造成封邊強度明顯（xiǎn）下（xià）降。若（ruò）溫度降到（dào）170℃，膠是稠了一點（diǎn），但封邊條的溫度（dù）更低了，膠（jiāo）和強度也不夠。溫度再低，膠（jiāo）就不（bú）能（néng）很好熔化。在生產中，這個矛盾十分突出，也很難（nán）解決。再加上膠本的膠合質量以及與基材和封邊條三者之間互相的適應性和親和力的狀況，都會影響封邊質量。